Hardox® seçim rehberi
Ürünün sahadaki performansı, servis ömrü ve güvenilirliği kullanılan malzemeyle doğrudan ilişkilidir. Doğru sınıf; en sert olan değil, parçanın gördüğü aşınma ve darbeye uyan sınıftır.
Tanım
Hardox® nedir?
Hardox®, yüksek sertlik ile tokluğu birleştiren, su verilmiş aşınma çeliği plakalarıdır. Sınıf adındaki sayı yaklaşık nominal Brinell sertliğini (HBW) ifade eder ve sertlik plaka kesiti boyunca sağlanır. Madencilik, taş ocakları, çimento, geri dönüşüm, tarım ve inşaat ekipmanlarında aşınan parçaların servis ömrünü uzatmak için kullanılır.
- 400
- 450
- 500
- 600
- HiTuf
- Extreme
Sınıflar
Hardox® sınıfları ve tipik kullanım
| Sınıf | Nominal sertlik (HBW) | Tipik kullanım | Notlar |
|---|---|---|---|
| Hardox® HiTuf | 310–370 | Ağır darbe alan kalın kesitli parçalar, kırıcı ve bunker ağzı bölgeleri | Sertliği düşük, tokluğu yüksek; kalın plakada darbe altında çatlamaya karşı tercih edilir |
| Hardox® 400 | 370–430 | Büküm ve kaynak yoğun gövdeler, helezon kanatları, darbe alan bölgeler | Şekillendirme ve kaynakta en rahat sınıf; aşınma ile işlenebilirlik dengesi işlenebilirlikten yana |
| Hardox® 450 | 425–475 | Damper kasası, kova, şut ve bunker astarları, genel aşınma plakası | Aşınma direnci, tokluk, büküm ve kaynak arasında dengeli; en yaygın başlangıç sınıfı |
| Hardox® 500 | 470–530 | Kayma aşınmasının baskın olduğu astarlar, oluk tabanları, kesici kenarlar | Büküm yarıçapı ve ön ısıtma ihtiyacı artar; talaşlı işlem zorlaşır |
| Hardox® 600 | 560–640 | Yoğun kayma aşınması, düşük darbe; cıvatalı astar ve aşınma plakaları | Büküm ve kaynak sınırlıdır; genellikle düz, cıvatalı uygulamalar |
| Hardox® Extreme | ≈ 60 HRC (nominal) | Çok ince ve son derece aşındırıcı malzeme, darbenin düşük olduğu yüzeyler | İşlenebilirliği en sınırlı sınıf; kesim ve montaj planı tasarımda netleşmelidir |
Değerler üreticinin kamuya açık ürün bilgilerindeki nominal aralıklardır ve kalınlığa göre değişebilir. Projede her zaman üreticinin güncel teknik veri sayfası esas alınır.
Seçim
Sınıf seçiminin mantığı
Aşınma parçasında iki temel mekanizma vardır. Kayma aşınmasında malzeme yüzey üzerinde sürtünerek ilerler; burada yüzey sertliği belirleyicidir ve daha sert sınıf genellikle daha uzun servis ömrü sağlar. Darbe aşınmasında iri parçalar yüzeye çarpar; burada belirleyici olan tokluk, kalınlık ve iyi destekleme olur. Aşırı sert bir sınıf ağır darbe altında çatlayabilir.
- Kayma baskın, ince tane: Hardox® 500 veya 600; darbe çok düşükse Hardox® Extreme.
- Kayma ve darbe birlikte: Hardox® 450 ya da bölgeye göre farklı sınıflar.
- Darbe baskın, iri blok: Hardox® 400 veya 450; kalın kesitte Hardox® HiTuf.
- Yoğun büküm ve kaynak: Hardox® 400 veya 450.
İşlenebilirlik sınırları
Sertlik arttıkça çatlamadan bükülebilecek minimum iç yarıçap büyür, gereken pres kuvveti ve geri esneme artar. Kaynakta ön ısıtma ihtiyacı ve hidrojen kaynaklı çatlak riski yükselir. Talaşlı işlemde takım aşınması hızlanır. Hardox® sertliğini ısıl işlemden aldığı için, yüksek sıcaklık uygulamaları ve sıcak şekillendirme sertliği kalıcı olarak düşürebilir. Bu sınırlar, parçanın tasarımını doğrudan belirler.
Nasıl öneri veriyoruz?
KSC Metal sınıf önerisini; mevcut parçanın aşınma izine, taşınan malzemenin tane boyutu, nemi ve düşme yüksekliğine ve parçanın nasıl üretilip monte edileceğine bakarak verir. Çoğu projede aynı parçanın çarpma ve kayma bölgeleri için farklı sınıf ve kalınlık kullanmak, tüm parçayı tek sınıfta üretmekten daha verimlidir.
KSC Metal, Hardox® plakaları işleyen bağımsız bir imalatçıdır.
SSS
Hardox® hakkında sık sorulan sorular
Hardox® 400 ile 500 arasındaki temel fark nedir?
Hardox® 500 daha yüksek sertliktedir ve kayma aşınmasında genellikle daha uzun servis ömrü sunar. Hardox® 400 ise büküm, kaynak ve darbe altında daha rahat davranır. Seçim, parçanın aşınma tipine ve üretim şekline göre yapılır.
En sert sınıf her zaman en uzun ömrü mü verir?
Hayır. Ağır darbe altında aşırı sert malzeme çatlayabilir. Darbe baskın uygulamalarda tokluk ve kalınlık daha belirleyicidir.
Hardox® kaynak edilebilir mi?
Evet, doğru prosedürle. Plaka kalınlığı ve sınıfa göre ön ısıtma, düşük hidrojenli sarf malzemesi ve kontrollü ısı girdisi uygulanır. En yüksek sertlikteki sınıflarda kaynak sınırlıdır.
Hardox® bükülebilir mi?
Evet, uygun iç yarıçap ve pres kapasitesiyle soğuk bükülür. Sertlik arttıkça minimum yarıçap ve geri esneme büyür.
Hardox® yüksek sıcaklıkta kullanılabilir mi?
Hardox® sertliğini ısıl işlemden aldığı için yüksek sıcaklıkta uzun süre çalıştığında sertlik kaybedebilir. Sıcak malzeme taşıyan uygulamalarda çalışma sıcaklığı bilinmeden sınıf seçilmemelidir.
Hangi sınıfı seçeceğimi bilmiyorum, ne yapmalıyım?
Mevcut parçanın fotoğraflarını, ölçülerini ve taşınan malzemeyi anlatmanız yeterli. Aşınma tipini değerlendirip uygun sınıfı ve kalınlığı öneriyoruz.
Teklif
Parçanızın çizimi ya da fotoğrafı yeterli.
Kullanım alanını ve çalışma koşullarını anlatın; malzeme ve üretim yöntemini birlikte belirleyelim. DXF, DWG, PDF ya da fotoğraf yükleyebilirsiniz.