Talaşlı İmalat

Talaşlı imalat ne zaman gerekir?

Isıl kesim, bir parçanın konturunu hızlı ve ekonomik şekilde çıkarır; ancak bazı detaylar kesimle elde edilen hassasiyetin ötesinde tolerans ister. Bir mile geçecek bağlantı deliği, bir yatağa oturacak yüzey, bir cıvatanın başını gömecek havşa ya da bir kamanın gireceği kanal bu gruba girer. Talaşlı imalat, parçaların birbiriyle uyumlu çalışmasını ve nihai ürünün fonksiyonel performansını doğrudan etkiler.

Uyguladığımız işlemler

• Delme ve havşa: Bağlantı delikleri, havşa başlı cıvata yuvaları ve kılavuz çekilecek delikler.
• Kanal açma: Kama kanalları, yuva ve oluklar.
• Hassas yüzey işlemleri: Montaj ve oturma yüzeylerinin düzlenmesi, kaynak sonrası ölçüye getirme.

Sert malzemeyi işlemek

Hardox® gibi yüksek sertlikli çelikleri talaşlı işlemek, yapı çeliğine göre farklı bir yaklaşım ister. Sertlik arttıkça takım aşınması hızlanır; bu nedenle uygun takım malzemesi (çoğunlukla karbür uçlu takımlar), düşük kesme hızı, rijit bağlama ve yeterli soğutma kullanılır. Titreşim, sert malzemede takım ucunun kırılmasına yol açacağı için parça bağlamasına özen gösterilir. En yüksek sertlik sınıflarında talaşlı işlem sınırlı olabileceğinden, bu tür parçalarda delikleri lazerle kesmek ya da işlenecek bölgeyi tasarım aşamasında daha işlenebilir bir malzemeye taşımak gibi alternatifleri birlikte değerlendiririz.

Tasarımda işlenebilirliği düşünmek

İşleme maliyetinin büyük kısmı tasarımda belirlenir. Delik çaplarını mümkün olduğunca ortak ölçülerde tutmak, tolerans gerektirmeyen delikleri kesimle bırakmak ve işlenecek yüzeyleri parçanın erişilebilir bölgelerinde toplamak, hem süreyi hem maliyeti düşürür. Çizim aşamasında bu tür önerileri paylaşıyoruz.

Kaynak sonrası işleme

Kaynaklı yapılarda ısı girdisi parçada çarpılma oluşturabilir. Bağlantı delikleri ve oturma yüzeyleri, gerektiğinde kaynak tamamlandıktan sonra işlenerek çarpılmanın etkisi ortadan kaldırılır. Böylece parça sahada makineye zorlanmadan bağlanır.

Kazanımlar

Talaşlı imalat sayesinde teknik toleranslar sağlanır, parça uyumu ve işlevsellik artar, nihai ürün kalitesi yükselir. Kesim, büküm, kaynak ve talaşlı imalatın tek atölyede yapılması; ölçü zincirinin bir elde kalması anlamına gelir.

Teklif için hangi bilgiler gerekir?

• Tolerans ve yüzey kalitesi belirtilmiş teknik çizim
• Malzeme sınıfı; özellikle sertlik değeri
• Delik, kanal ve yüzeylerin eşleşeceği karşı parça bilgisi
• Adet ve parçanın kesim ya da kaynaklı imalatla birlikte mi yapılacağı

Tolerans gerektiren bölgeleri çizimde belirtmeniz yeterli; hangi detayın kesimle, hangisinin işlemeyle yapılacağını biz planlarız.