Plazma Kesim
Orta ve kalın kesitli Hardox® ve yapı çeliklerinde hızlı, ekonomik plazma kesim; astar ve aşınma plakası üretimi için.
- 01İlgili sektörler
- Madencilik Taş Ocakları Geri Dönüşüm
- 02Teklif
- Çizim/foto ile teklif alın
Tanım
Kısa tanım
Plazma kesim, iyonize edilmiş yüksek sıcaklıklı gaz arkıyla çeliği eriterek kesen ısıl kesim yöntemidir. Orta ve kalın kesitli plakalarda yüksek kesim hızı ve düşük maliyet sağladığı için, astar plakası, aşınma plakası ve gövde parçası gibi hassasiyetin makul toleranslarla yeterli olduğu işlerde tercih edilir. KSC Metal, Hardox® aşınma çeliği ve yapı çeliklerini plazma ile keserek büküm ve kaynaklı imalata hazırlar.
Detaylar
Plazma kesim hangi durumda doğru tercihtir?
Her aşınma parçası lazer hassasiyeti gerektirmez. Büyük ölçülü şut ve bunker astarları, damper kasası plakaları, kaynaklı gövde parçaları ve ek aşınma plakaları gibi işlerde asıl ihtiyaç; doğru ölçüde, hızlı ve ekonomik kesimdir. Plazma, orta ve kalın kesitlerde lazere göre daha yüksek hız ve daha düşük maliyet sunarken oksijen kesime göre daha dar ısı etkisi ve daha iyi kenar kalitesi sağlar.
Kenar kalitesi ve tolerans
Plazma kesimde kenar, lazere göre hafif bir eğim (konik kesim) gösterebilir ve kesme aralığı daha geniştir. Bu nedenle:
- Hassas geçme gerektiren delikler, gerekiyorsa talaşlı imalatla toleransa getirilir.
- Kaynak ağzı hazırlanacak kenarlarda eğim, kaynak hazırlığında dikkate alınır.
- Montajda birbirine oturacak parçalarda yöntem seçimi baştan birlikte yapılır.
Hardox® ile plazma kesimde dikkat edilenler
Plazma kesimde kenara verilen ısı, lazere göre daha geniş bir bölgeyi etkiler. Büyük plakalarda bu etki sınırlı kalırken, küçük ve dar parçalarda ısının parçanın tamamına yayılıp sertliği düşürme riski artar. Bu nedenle küçük, bıçak benzeri ya da delik yoğun parçaları lazere; büyük ölçülü, sade konturlu parçaları plazmaya yönlendiririz. Kalın ve yüksek sertlikli plakalarda kesim kenarında çatlak oluşumunu önlemek için ön ısıtma ihtiyacı, sınıf ve kalınlığa göre değerlendirilir. Kesim sonrası cüruf ve çapak temizlenerek parça sonraki işleme hazırlanır.
Kesimden sonrası
Plazma ile kesilen parçalar çoğunlukla bükülür ya da kaynaklı bir yapının parçası olur. KSC Metal'de kesim, büküm ve kaynak aynı atölyede planlandığı için; büküm payı, kaynak ağzı ve montaj sırası kesim aşamasında hesaba katılır. Bu da sahaya giden parçanın tek seferde oturmasını sağlar.
Tipik uygulamalar
Şut ve bunker astar plakaları, kova ve damper aşınma plakaları, konveyör ve oluk yan plakaları, kaynaklı taşıyıcı gövde parçaları, beton santrali ve geri dönüşüm tesisi aşınma parçaları.
Teklif için hangi bilgiler gerekir?
- Çizim ya da ölçülü fotoğraf; büyük astarlarda segment bölümlemesi isteniyorsa belirtilmesi
- Malzeme sınıfı ve kalınlık, bilinmiyorsa kullanım yeri
- Kesim sonrası büküm veya kaynaklı montaj ihtiyacı
- Adet ve termin beklentisi
Büyük ölçülü işlerde plakadan en verimli yerleşimi yaparak fireyi azaltmayı ve maliyeti düşürmeyi hedefliyoruz.
Avantajlar
Neden bu yöntem?
- Orta ve kalın kesitte yüksek kesim hızı
- Büyük ölçülü parçalarda ekonomik üretim
- Oksijen kesime göre daha dar ısı etkisi ve daha düzgün kenar
- Büküm ve kaynak payı hesaba katılmış kesim
- Kesimden montaja tek atölyede devam eden süreç
SSS
Sık sorulan sorular
Plazma mı lazer mi seçmeliyim?
Delik yoğun, küçük ve hassas parçalarda lazer; büyük ölçülü, sade konturlu ve orta-kalın parçalarda plazma genellikle daha uygundur. Çizimi gördükten sonra en uygun yöntemi öneriyoruz.
Plazma kesim kenarı kaynağa uygun mu?
Evet, cüruf ve çapak temizlendikten sonra kaynağa hazırdır. Kenardaki hafif eğim kaynak ağzı hazırlığında dikkate alınır.
Plazma ile kesilen deliklere cıvata tam oturur mu?
Genel montaj delikleri için yeterlidir. Hassas geçme gereken deliklerde lazer kesim veya talaşlı imalatla tolerans sağlanmasını öneriyoruz.
Kalın Hardox® plakada kesim kenarı çatlar mı?
Kalın ve yüksek sertlikli plakalarda risk vardır. Bu risk, sınıf ve kalınlığa göre uygulanan ön ısıtma ve kontrollü kesim hızıyla yönetilir.
Teklif
Parçanızın çizimi ya da fotoğrafı yeterli.
Kullanım alanını ve çalışma koşullarını anlatın; malzeme ve üretim yöntemini birlikte belirleyelim. DXF, DWG, PDF ya da fotoğraf yükleyebilirsiniz.