Oksijen Kesim
Kalın aşınma plakası ve yapı çeliklerinde ekonomik oksijen kesim; ön ısıtma ve ısı kontrolüyle Hardox® kesimi.
- 01Teklif
- Çizim/foto ile teklif alın
Tanım
Kısa tanım
Oksijen kesim (oksi-yakıt kesim), çeliğin yanma sıcaklığına kadar ısıtılıp saf oksijen jetiyle oksitlenerek kesildiği ısıl kesim yöntemidir. Kalın plakalarda düşük ekipman maliyeti ve kalınlık esnekliği sağladığı için, ağır kesitli aşınma blokları, taşıyıcı gövde parçaları ve kaba kesim gerektiren işlerde tercih edilir. KSC Metal, oksijen kesimi Hardox® plakalarda ön ısıtma ve ısı kontrolü disipliniyle uygular.
Detaylar
Oksijen kesimin yeri
Oksijen kesim, üç ısıl kesim yöntemi içinde en kalın kesitlere en ekonomik şekilde ulaşan yöntemdir. Kesim hızı lazer ve plazmaya göre düşük, kenar pürüzlülüğü daha fazladır; ancak kalın aşınma blokları, ağır taşıyıcı gövdeler ve sonradan işlenecek kaba parçalar için hâlâ en akılcı seçenek olabilir.
Isı etkisi: Hardox® için en kritik konu
Oksijen kesimde ısı girdisi yüksek ve yayılım geniştir. Hardox® gibi su verilmiş aşınma çeliklerinde bu, kesim kenarı boyunca daha geniş bir bölgede sertlik düşüşü anlamına gelir. Bu nedenle oksijen kesimde şu kurallara uyarız:
- Parça boyutu: Küçük ve dar parçaları oksijenle kesmekten kaçınırız; ısı parçanın tamamına yayılırsa parça sertliğini kaybedebilir.
- Ön ısıtma: Kalın ve yüksek sertlikli plakalarda kesim kenarında çatlak riskine karşı, sınıf ve kalınlığa göre belirlenen ön ısıtmayı uygularız.
- Yavaş soğuma: Gerekli durumlarda kesilen parçanın kontrolsüz hızlı soğumasını önleriz.
- Kesim sırası: Isının belirli bir bölgede birikmemesi için kesim sırasını ve parça yerleşimini planlarız.
Kenar hazırlığı ve sonraki işlemler
Oksijenle kesilen kenarda cüruf ve oksit tabakası oluşur. Bu yüzey, kaynak öncesinde temizlenir ve gerekiyorsa taşlanarak kaynak ağzı hazırlanır. Ölçü hassasiyeti gerektiren yüzeyler ve delikler, sonradan talaşlı imalatla toleransa getirilebilir. Böylece oksijen kesimin ekonomisi ile işlenmiş yüzeyin hassasiyeti bir arada kullanılır.
Doğru yöntem seçimi
KSC Metal'de lazer, plazma ve oksijen kesim aynı atölyede bulunduğu için yöntem seçimi parçaya göre yapılır: detaylı ve küçük parçalar lazere, büyük ve orta kalınlıktaki parçalar plazmaya, kalın ve kaba kesimler oksijene yönlendirilir. Tek bir proje içinde farklı parçaları farklı yöntemlerle kesmek, hem maliyeti hem kaliteyi optimize eder.
Tipik uygulamalar
Kalın aşınma blokları ve takozlar, kırıcı ve bunker ağzı gibi ağır darbe bölgeleri için kalın plakalar, ağır taşıyıcı gövde ve konsol parçaları, talaşlı imalata gidecek kaba kütükler.
Teklif için hangi bilgiler gerekir?
Parçanın çizimi ya da ölçüleri, malzeme sınıfı ve kalınlığı, adet ve kesim sonrası yapılacak işlemler (işleme, kaynak, montaj) teklif için yeterlidir. Kalın plaka işlerinde parçanın çalışacağı yeri ve maruz kalacağı darbe yükünü de paylaşmanız, yöntem ve ön ısıtma planını doğru kurmamızı sağlar.
Avantajlar
Neden bu yöntem?
- Kalın kesitlerde ekonomik kesim
- Ağır parçalarda kalınlık esnekliği
- Ön ısıtma ve ısı kontrolüyle yönetilen çatlak riski
- Talaşlı imalatla birleştirilebilen kaba kesim
- Proje içinde yöntem bazlı maliyet optimizasyonu
SSS
Sık sorulan sorular
Oksijen kesim Hardox® için uygun mu?
Kalın plakalarda uygundur; ancak ısı etkisi en geniş yöntem olduğu için küçük ve dar parçalarda tercih etmiyoruz. Kalın ve sert plakalarda ön ısıtma uygulanır.
Oksijen kesim kenarı ne kadar düzgün olur?
Kenar, lazer ve plazmaya göre daha pürüzlüdür ve cüruf içerir. Kaynak veya montaj öncesi temizlenir; hassas yüzeyler gerekirse talaşlı imalatla işlenir.
Neden ön ısıtma yapılıyor?
Kalın ve yüksek sertlikli çeliklerde hızlı soğuma, kesim kenarında çatlak oluşturabilir. Ön ısıtma bu riski azaltır; gerekip gerekmediği sınıf ve kalınlığa göre belirlenir.
Aynı projede farklı kesim yöntemleri kullanılabilir mi?
Evet. Detaylı parçaları lazerle, büyük parçaları plazmayla, kalın ve kaba parçaları oksijenle keserek maliyet ve kaliteyi birlikte optimize ediyoruz.
Teklif
Parçanızın çizimi ya da fotoğrafı yeterli.
Kullanım alanını ve çalışma koşullarını anlatın; malzeme ve üretim yöntemini birlikte belirleyelim. DXF, DWG, PDF ya da fotoğraf yükleyebilirsiniz.